有 關(guān)于蒸汽鍋爐清洗劑配方_蒸汽鍋爐清洗方面的知識(shí)，小編在此整里出來(lái)，給大家作為參考，下面就詳細(xì)的介紹一下關(guān)于蒸汽鍋爐清洗劑配方_蒸汽鍋爐清洗的相關(guān)內(nèi)容。

(相關(guān)資料圖)

1、鍋爐清洗分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。

2、機(jī)械清洗分兩種：傳統(tǒng)器械除垢。

3、即用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動(dòng)銑管器進(jìn)行除垢，多用于結(jié)垢簡(jiǎn)單的小型燃?xì)忮仩t上，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。

4、2、人工高壓水槍清洗。

5、但僅限于結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的工業(yè)鍋爐，因鍋爐是壓力容器，對(duì)安全性要求極高，在對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗時(shí)注意不能對(duì)其造成損害，否則易造成事故。

6、化學(xué)清洗多為酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏松作用。

7、酸洗工藝除垢效果及對(duì)金屬的腐蝕狀況不易控制，操作不當(dāng)甚至?xí)?yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行，必須請(qǐng)有資質(zhì)的（省級(jí)及省級(jí)以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的）單位進(jìn)行酸洗清洗。

8、化學(xué)清洗另一種為堿煮法，操作簡(jiǎn)單，副作用比較小，但煮爐時(shí)間長(zhǎng)，藥劑消耗量大，且除垢效果差，主要用來(lái)除油脫脂。

9、中性超分子清洗成膜技術(shù)不同于酸洗和堿洗。

10、相比酸洗，在高效去除水垢、銹垢及各種難溶垢的同時(shí)，不損害鍋爐表面金屬，操作簡(jiǎn)單，將超分子清洗劑按照一定比例添加到鍋爐中運(yùn)行即可，中、低壓鍋爐可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)清洗；相比于堿洗，清洗除垢效果好，運(yùn)作時(shí)間短。

11、超分子在除垢的同時(shí)，會(huì)在鍋爐金屬表面形成一層致密的超分子膜，杜絕鍋爐的膜態(tài)沸騰隱患，確保鍋爐安全高效運(yùn)行，延長(zhǎng)鍋爐壽命2倍以上，提高鍋爐產(chǎn)汽效率。

12、蒸汽鍋爐在使用一段時(shí)間后，鍋爐內(nèi)壁就會(huì)結(jié)一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：　　浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

13、由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%; ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%; ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。

14、　　蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：　　清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類(lèi)型并測(cè)量厚度。

15、用水沖洗剝離污泥，溶解藥劑后注入蒸汽鍋爐內(nèi)。

16、　　2、待清洗藥劑濃度符合要求后、開(kāi)泵循環(huán)清洗，排除廢液，用水漂洗。

17、　　3、加入酸洗藥劑清洗排污，漂洗。

18、　　4、加熱鍋爐內(nèi)的水，加預(yù)膜劑，進(jìn)行循環(huán)預(yù)膜處理。

19、　　5、排出藥液，清水沖洗。

20、　　6、恢復(fù)原來(lái)系統(tǒng)。

21、　　清洗水垢標(biāo)準(zhǔn)：　　進(jìn)行碳酸鹽的水垢清洗時(shí)，除垢面須達(dá)原水垢覆蓋面的80%以上;　　2、進(jìn)行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時(shí)，除垢面須達(dá)原水垢覆蓋面的60%;　　為使鍋爐能夠正常運(yùn)行，必須要進(jìn)行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止鍋爐結(jié)垢。

本文到此分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

關(guān)鍵詞： 蒸汽鍋爐清洗