工業(yè)產(chǎn)品與綜合管理密切相關(guān)，伴隨著激烈的全球市場競爭和緊張的國際局勢，對(duì)我國工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能和性能的要求越來越高，工業(yè)裝備研發(fā)企業(yè)也面臨著更復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更短研制周期、更高產(chǎn)品創(chuàng)新性的挑戰(zhàn)。

【資料圖】

為了更好適應(yīng)復(fù)雜市場要求，提升產(chǎn)品競爭力，研發(fā)企業(yè)必須擺脫管理要素、技術(shù)要素相分離的傳統(tǒng)研發(fā)模式，以正向研發(fā)理論為指導(dǎo)，以數(shù)字化平臺(tái)為依托，構(gòu)建新型研發(fā)體系。實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化研發(fā)流程與需求、知識(shí)、工具、數(shù)據(jù)等研發(fā)要素融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程規(guī)范化，歷史數(shù)據(jù)與知識(shí)的積累及重用，進(jìn)而提高產(chǎn)品研發(fā)的效率和技術(shù)創(chuàng)新能力。

PART 01企業(yè)痛點(diǎn)分析

1、研發(fā)流程未實(shí)現(xiàn)自上而下的體系化構(gòu)建。設(shè)計(jì)流程不夠清晰和規(guī)范，單次設(shè)計(jì)循環(huán)的代價(jià)過高，設(shè)計(jì)過程和結(jié)果難以重現(xiàn)。僅有的研發(fā)流程也沒有利用信息化手段進(jìn)行統(tǒng)一化、系統(tǒng)化和集成化管理。

2、知識(shí)缺乏共享，沒有融入到研發(fā)活動(dòng)中，知識(shí)與研發(fā)兩張皮。知識(shí)無法在產(chǎn)品研發(fā)過程中有效應(yīng)用，也不利于研發(fā)人才培養(yǎng)。同時(shí)，缺乏管理各種知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和規(guī)則的有效手段，軟件使用過程不規(guī)范，知識(shí)難以共享和重復(fù)利用，企業(yè)的知識(shí)風(fēng)險(xiǎn)很高。

3.缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，各設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)交流不暢，設(shè)計(jì)過程數(shù)據(jù)沒有又得到有效的管理，難以實(shí)現(xiàn)追溯。

4.產(chǎn)品研發(fā)涉及到多個(gè)學(xué)科，在設(shè)計(jì)流程中需要采用多個(gè)設(shè)計(jì)工具和分析工具并進(jìn)行多學(xué)科分析和循環(huán)優(yōu)化；各專業(yè)室設(shè)計(jì)模型關(guān)系松散，缺乏關(guān)聯(lián)，方案更改和設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)的工作量大，難以實(shí)現(xiàn)各專業(yè)快速設(shè)計(jì)迭代以及對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行綜合優(yōu)化。

PART 02產(chǎn)品優(yōu)勢及功能

為解決新形勢下企業(yè)發(fā)展所面臨的痛點(diǎn)和瓶頸問題，以集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)、項(xiàng)目管理(PM)和基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）等先進(jìn)研發(fā)理念為指導(dǎo)，充分利用數(shù)字建模、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字線索等新興技術(shù)，構(gòu)建集成研發(fā)數(shù)字化平臺(tái)，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)精細(xì)化、結(jié)構(gòu)化和模型化的先進(jìn)研發(fā)模式轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研制過程中需求、知識(shí)、流程、研發(fā)工具和過程數(shù)據(jù)的深度融入，極大提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與效率。核心模塊如下：

需求管理

該模塊實(shí)現(xiàn)需求條目的定義與管理，支撐產(chǎn)品研制各階段需求的分析定義、確認(rèn)、跟蹤與管理工作，解決傳統(tǒng)模式下存在的需求管理顆粒度粗、需求層級(jí)關(guān)聯(lián)與跟蹤不具體、需求變更憑經(jīng)驗(yàn)、需求出不去進(jìn)不來等問題。

研發(fā)流程

該模塊是研發(fā)流程管理工作的工具和載體。通過形成研發(fā)流程WBS模板的形式，為產(chǎn)品研發(fā)整體過程的流程策劃提供指導(dǎo)和依據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全過程專業(yè)、技術(shù)流程協(xié)同。

集成設(shè)計(jì)仿真

作為任務(wù)執(zhí)行的環(huán)境和工具，既能實(shí)現(xiàn)專業(yè)設(shè)計(jì)工具的集成，也能實(shí)現(xiàn)新工具軟件的制作，為設(shè)計(jì)人員快速定制專業(yè)工具提供了技術(shù)手段和方法。該模塊通過工具梳理和項(xiàng)目關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)模型化，把設(shè)計(jì)仿真的操作過程軟件化，既提升工具的可操作性，也驅(qū)動(dòng)用戶按照經(jīng)驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行工作。

知識(shí)管理

該模塊包括知識(shí)管理、知識(shí)推送、知識(shí)統(tǒng)計(jì)、知識(shí)地圖、知識(shí)分類、知識(shí)檢索等子功能模塊。通過開展知識(shí)工程建設(shè)，將散落的知識(shí)資源進(jìn)行系統(tǒng)化的梳理與整合，實(shí)現(xiàn)知識(shí)自動(dòng)化，提供規(guī)范可持續(xù)的知識(shí)積累手段，并利用智能算法推送伴隨用戶執(zhí)行工作所需的知識(shí)模型，提升工作效率和質(zhì)量。

數(shù)據(jù)中心

該模塊是平臺(tái)數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)一化，既打通了業(yè)務(wù)執(zhí)行各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)通訊和協(xié)同，形成有機(jī)整體；又完整的保存整個(gè)業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)過程的可追溯。

PART 03案例：航空工業(yè)某單位集成研發(fā)平臺(tái)建設(shè)目標(biāo)

以提升產(chǎn)品研發(fā)能力為目標(biāo)，構(gòu)建集成研發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全過程管理，并將需求、知識(shí)、流程、研發(fā)工具和過程數(shù)據(jù)管理貫穿其中，通過信息化工作平臺(tái)的統(tǒng)一運(yùn)行和集成管控，固化全新的產(chǎn)品研發(fā)模式，規(guī)范研發(fā)過程，提升研發(fā)質(zhì)量。

建設(shè)成效

通過該平臺(tái)的建設(shè)，達(dá)到以下成果：

實(shí)現(xiàn)各專業(yè)研發(fā)流程的梳理與顯性化，明確了產(chǎn)品研發(fā)過程與任務(wù)； 實(shí)現(xiàn)了已梳理研發(fā)流程的可視化執(zhí)行； 實(shí)現(xiàn)了研發(fā)業(yè)務(wù)流程管理與監(jiān)控； 實(shí)現(xiàn)了研發(fā)工具的規(guī)范化使用； 實(shí)現(xiàn)了過程數(shù)據(jù)的積累與沉淀； 實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)知識(shí)的有效組織與管理； 實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有工程數(shù)據(jù)庫、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、模板的有效管理與重用； 實(shí)現(xiàn)與項(xiàng)目管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效集成，通過三大系統(tǒng)的集成實(shí)現(xiàn)全面的管理、控制與執(zhí)行的研發(fā)體系。

安世亞太集成研發(fā)平臺(tái)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、煤炭機(jī)械內(nèi)的多家單位，在提升產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)能力、縮短產(chǎn)品研制周期方面，為應(yīng)用單位帶來了良好效果。

未來安世亞太集成研發(fā)平臺(tái)將面向用戶需求，牽引平臺(tái)不斷優(yōu)化升級(jí)，扮演好業(yè)務(wù)價(jià)值實(shí)現(xiàn)的賦能者角色，助力工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力提升。

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